Конструкторское бюро

Любой заказ начинается с проверки технической документации, на основании которой будет произведен раскрой металла или другая его обработка – гибка, сварка, порошковая покраска. 

Как правило, потенциальные заказчики предоставляют нам технические эскизы или чертежи на бумажном носителе. И этого бывает достаточно для того, чтобы выполнить сварочные работы. В случае с заказом на лазерную резку или гибку металла, инженеры-конструкторы переносят чертежи в электронный вид в формате, «понятном» для программируемых металлообрабатывающих станков и опционально выполняют развертку деталей для правильного раскроя материала. Естественно, этот процесс занимает определенное количество времени и может сдвинуть срок выполнения заказа. 

Быстрее всего получается изготовить конструкции по предоставленным электронным чертежам, или так называемым векторным рисункам. Такие заказы не требуют дополнительных согласований и передаются в производство буквально сразу. 

Важно! Отсутствие технической документации не является причиной для отказа от выполнения работы. Благодаря нашим заказчикам, у компании есть положительный опыт изготовления деталей и конструкций по готовым образцам, по сломанным и сработанным деталям, а также по любительским фото, видео-обзорам и устному описанию.

Технический отдел

Специалисты данного подразделения осуществляют входной контроль материала, а также определяют оптимальные методы и режимы обработки в зависимости от толщины заготовки, физико-механических свойств металлов и сплавов, требований к готовой конструкции, назначения изделия.

В ряде случаев заказчикам может быть рекомендовано пересмотреть требования к конфигурации детали в пользу функциональности, заменить материал заготовки на другой в целях экономии, или и вовсе отказаться от ранее запланированного концепта – например, вместо изготовления корпуса методом гибки на прессе заказать сварную конструкцию из листового металла. 

Важно! Заказы передаются в производство только после согласования всех параметров обработки и предварительного расчета стоимости работ.

Участок лазерной резки металлов

Раскрой и лазерная резка заготовки осуществляется на автоматизированной установке ByStar Fiber от швейцарской компании «Bystronic», ведущего производителя оборудования для обработки металла. 

В отличии от большинства предприятий в регионе, мы качественно режем лазером не только сталь, но и медь, бронзу, латунь, алюминий, дюраль и силумин. В целом, мы принимаем заказы на раскрой заготовки толщиной до 20 мм из черных металлов, включая высокоуглеродистые, нержавеющие инструментальные и жаропрочные стали, а также выполняем работы по лазерной резке заготовки толщиной до 10 мм из цветных металлов и сплавов. При этом конфигурация детали не имеет значения, даже по сложному контуру получается практически идеальная линия реза.

Особым достижением нашей компании является резка металла в защитной полиэтиленовой пленке, предназначенного для изготовления наградной атрибутики и сувенирной продукции, а также раскрой заготовки из материалов, при работе с которыми необходим четкий контроль зоны прожига. 

Важно! Использование высокотехнологичного оборудования торговой марки «Bystronic» гарантирует высокую точность лазерной резки и соответствие произведенной нами продукции европейским стандартам качества. 

Участок гибки листового металла

Для того чтобы придать листовой заготовке необходимый профиль, мы используем листогибочный пресс TruBend 3000 от немецкой компании «TRUMPF», имеющей отличную репутацию на мировом рынке промышленного металлообрабатывающего оборудования.

Благодаря такому техническому оснащению, мы эффективно работаем с цветными металлами толщиной до 4 мм и черными до 8 мм, за исключением непластичных чугунов. Для каждого элемента разрабатывается оптимальная программа гиба, учитывающая физико-механические свойства заготовки, размеры и особенности конфигурации изделия.

Важно! Точность гиба до 99,99% позволяет нам производить практически идентичные детали в рамках одной партии, что в свою очередь, обеспечивает их взаимозаменяемость при монтаже или сборке конструкции. 

Участок сварочных работ

Как и на других производственных участках, здесь также задействовано профессиональное оборудование от ведущих компаний. В данном случае – это аппараты серии MasterTig торговой марки «KEMPPI OY», Финляндия, при помощи которых мы можем изготовить сварные конструкции из нержавейки и других сталей, а также из чугуна и «капризных» металлов, включая медь, алюминий и магний. 

Мы не ограничиваемся производством типовых сварных конструкций! Высокая квалификация специалистов и соответствующая техническая база позволяют нам изготавливать нестандартные металлоконструкции «под ключ» любого уровня сложности и любой конфигурации. Кроме материала заказчика и заготовки с нашего склада, в производстве могут быть использованы элементы, полученные методом лазерной резки или гибки. 

Оптимальный вид и режим сварки рассчитывается с учетом материала заготовки и общих требований к швам и готовому изделию в целом, это может быть аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом, ручная дуговая сварка с использованием плавящегося электрода, импульсная сварка на малых и средних токах, двухимпульсная сварка для точечных и прихватных швов, наплавка.

Важно! Качество сварки соответствует европейским стандартам, при этом цены на сварочные работы – украинские.

Участок порошковой покраски

Порошковое окрашивание производится электростатическим методом в камерах напыления с пневматикой итальянской фирмы «CAMOZZI», с последующей полимеризацией цветного покрытия в печах с электрическими компонентами от лучших мировых и отечественных производителей, в том числе «Schneider Electric» — Франция, «ETI» — Словения, «Промприлад» и «Промфактор» — Украина. 

Данный метод является оптимальным для окрашивания нестандартных конструкций и деталей сложной конфигурации, поскольку гарантирует стопроцентное покрытие всей поверхности, без так называемых «слепых зон». Качественно выполненная порошковая покраска не только улучшает внешний вид, но также повышает антикоррозийные свойства металлических изделий.

Важно! Порошковая покраска является наиболее экологичным видом окрашивания, при этом полимерное покрытие сохраняет устойчивость к повреждениям в диапазоне температур от минус 60 до плюс 150 градусов Цельсия.

Качество металлических деталей и конструкций нашего производства уже оценили торговые сети «Сильпо», «Varus», «Novus», Киевский вентиляционный завод ООО «КВЗ», Запорожский автомобилестроительный завод ПАО «ЗАЗ», АО «Мотор Сич», ЧАО «Плутон», ООО «Макc-Электро», ООО «КОМПАНИЯ СТИЛАГРО», ООО «СТО ИНВЕСТ» и другие предприятия Украины. При этом мы не навязываем новым заказчикам полный комплекс работ по металлообработке, а предлагаем выбрать отдельно лазерную резку, листовую гибку, сварку, порошковое окрашивание или заказать индивидуальные конструкции «под ключ» с существенной экономией на логистике.

The post Изготовление нестандартных металлических деталей и конструкций first appeared on Реал-М.

С учетом того, что практически каждый заказ на лазерную резку является уникальным, перечислить все возможные нюансы достаточно сложно. Но основные факторы ценообразования мы все-таки постараемся обозначить и обосновать. Начнем с наиболее значимых.

Тираж заказа

Объем партии, или количество идентичных деталей в заказе больше других аспектов влияет на цену за единицу продукции. Независимо от прочих параметров, здесь всегда срабатывает принцип «чем выше тираж, тем ниже себестоимость лазерной резки за штуку». Для лазерного раскроя металла всегда составляется расчет индивидуальной программы реза, расходы на который в конечном итоге придется разделить на общее количество готовых изделий, или полностью включить в стоимость единственной детали в случае, если сделан заказ на одну штуку.

Оцифровка, или векторизация чертежей

Лазерная резка металла производится на автоматизированном станке с программным управлением, для которого требуется чертеж в «понятном» ему векторном формате. Поэтому эскизы и чертежи с бумажных носителей необходимо перевести в электронный вид, а в ряде случаев предварительно доработать техническую документации заказчика или выполнить ее «с нуля» – например, разработать программу реза по представленному образцу или фото детали.

Понятно, что стоимость проектно-технических работ будет сообразна их объему и сложности, и даже ориентировочная сумма может быть озвучена только после предварительной оценки задачи.  По умолчанию, расходы на оцифровку отсутствуют, если заказчик предоставит электронный чертеж в соответствующем формате.

Толщина и материал заготовки

Чем толще металлическая заготовка, тем больше времени требуется на ее раскрой. А поскольку лазерная резка является достаточно энергоемким процессом, то и расход электричества, соответственно – стоимость работ будет увеличиваться с каждым дополнительным миллиметром заготовки.

Точно так же цены на лазерную резку цветных металлов могут быть ощутимо выше, чем на раскрой нержавейки. В силу физико-механических свойств медь, алюминий, цинк и различные сплавы на их основе легко деформируются при нагреве, поэтому для их обработки применяются особенные режимы резки на низкой скорости, сопряженные с дополнительным расходом времени и энергоносителей. Отсюда и относительно высокая цена.

Сложность контура и длина линии реза

При прочих равных параметрах, стоимость резки достаточно сильно зависит от конфигурации детали. Это также объясняется затратами времени, соответственно расходом энергии на процесс обработки: раскрой по прямой линии происходит гораздо быстрее, чем по сложному контуру. Поэтому детали простой геометрической формы обычно обходятся дешевле, чем, например, элементы декора с витиеватым рисунком.

На том, как общая длина линии реза влияет на стоимость работ, останавливаться не будем, в данном случае все и так предельно понятно.

Сроки выполнения заказа

«Срочно». «ASAP». «На вчера». Заказы, требующие работы в авральном режиме, обычно подразумевают дополнительные расходы, в том числе на мотивацию специалистов, работающих сверхурочно.

В свою очередь, мы рекомендуем оптимизировать стоимость работ за счет плановых заказов без «горящих» сроков, при этом гарантируем высокое качество лазерной резки даже при очень срочных работах.

The post Сколько стоит лазерная резка металла? first appeared on Реал-М.

Экологичность и безопасность

Алкидные лакокрасочные материалы изготавливаются на основе пентафталевой и глифталевой смол, резкий запах которых хорошо ощутим не только при окрашивании и высыхании цветного слоя, но даже некоторое время спустя при нагревании поверхности – например, под воздействием солнечных лучей.

Порошковые краски в принципе не содержат токсичных растворителей и состоят исключительно из сухих компонентов, в числе которых полимерные смолы, пигменты и отвердители. Наносится порошковая краска сухим способом, при этом формирование твердого покрытия происходит не в результате испарения, как в случае с жидкими лакокрасочными материалами, а за счет оплавления и последующего охлаждения цветного слоя до твердого состояния, или так называемой полимеризации. Именно поэтому порошковую покраску иногда называют полимерной.

Универсальность применения

Диапазон рабочих температур для металлических изделий и конструкций с полимерным покрытием в среднем в два раза больше, чем у аналогичных, окрашенных алкидной краской или эмалью. И если нижний предел температур в том и другом случаях базируется на уровне минус 50-60 градусов Цельсия, то максимальные значения существенно отличаются.

В целом, лакокрасочные материалы на основе пентафталевой и глифталевой смол рассчитаны на использование при температурах до плюс 60 градусов, в некоторых случаях до плюс 80 градусов Цельсия. В то же время порошковая покраска показывает хорошие результаты при более высоких температурах и сохраняет свои свойства даже при нагреве до 150 градусов Цельсия. То есть, подходит практически для любых изделий, приборов и агрегатов бытового назначения, включая отопительные, а также для уличных металлических конструкций, которые постоянно находятся под воздействием солнечных лучей.

Качество цветного слоя

Понятно, что при традиционном окрашивании визуальный эффект во многом зависит от того, какой инструмент используется для нанесения состава на поверхность. Наиболее равномерное покрытие в данном случае может получиться, если распылять краску под давлением при помощи профессионального пульверизатора. Если же в ход идут обычные малярные кисти или валики, толщина и плотность цветного слоя по поверхности может варьироваться от наплывов и потеков до полного отсутствия краски в так называемых «слепых зонах» — сгибах, сварных швах, местах соединения деталей сложной конструкции.

Порошковая покраска гарантирует стопроцентное покрытие всей поверхности за счет электризации частиц краски, а также последующего их расплавления до вязко-текучего состояния в процессе полимеризации. Таким образом получается однородный монолитный слой, обволакивающий всю конструкцию, включая труднодоступные места, обычно недосягаемые для кисти или валика. При этом пласт краски имеет ровную толщину, высокую плотность без «пробелов» даже при покрытии в один слой и отличные показатели эстетической привлекательности. Благодаря последним порошковая покраска достаточно востребована в производстве декоративных элементов и аксессуаров для дома и сада.

Устойчивость к повреждениям

Физико-механические свойства полимерного слоя, который формируется на поверхности при порошковой покраске, обусловливают высокие показатели износостойкости и устойчивости к разрушению. Порошковому покрытию не страшны перепады температур, солнечные лучи, атмосферные осадки и средства бытовой химии. Также оно устойчиво и к механическим повреждениям, таким как царапины, сколы и счесы. То есть, гарантировано защищает металл от контакта с влагой и агрессивной средой, соответственно препятствует развитию коррозии, увеличивает срок полезной эксплуатации конструкций или изделий и надолго сохраняет их эстетичный вид.

Алкидные краски и эмали имеют более скромные показатели устойчивости к разрушению. При механическом воздействии на их поверхности достаточно легко могут образоваться царапины – в случае лакокрасочного покрытия небольшой толщины, а также сколы — если речь идет о многослойном покрытии.  Но наибольшим недостатком такого покрытия является наличие неокрашенных «слепых» зон, которые при малейшем контакте с влагой превращаются в очаги коррозии и в дальнейшем способны не только испортить внешний вид изделия, но и нарушить целостность конструкции.

Экономичность

Стоимость порошковой покраски может быть выше, чем расходы на алкидную краску и малярные кисти. Но в данном случае важно учесть, что это не домашнее окрашивание с непрогнозируемым результатом, а высокотехнологичный промышленный метод, который гарантирует качественное покрытие, способное сохранить свои первоначальные свойства в течение многих лет. В свою очередь, высокая плотность и прочность полимерного слоя может снизить вероятность повреждения окрашенных изделий и конструкций во время транспортировки, монтажа и непосредственно эксплуатации. А в большинстве случаев, стоимость металлических изделий и конструкций ощутимо превышает расходы на порошковую покраску.

The post Пять отличий порошковой покраски от традиционного окрашивания first appeared on Реал-М.