З точки зору компанії «ПП «КФ «Реал-М» виготовлення нестандартної деталі чи конструкції з металу – це не проблема, а унікальне технічне завдання, яке успішно вирішується за наявності правильного обладнання та кваліфікованих спеціалістів. Виконання індивідуальних замовлень є частиною нашої роботи, тому в рамках підприємства діє визначений ряд підрозділів, що забезпечують технологічний процес від розрахунків та вибору матеріалу до фарбування готового виробу.
Конструкторське бюро
Будь-яке замовлення починається з перевірки технічної документації, на базі якої відбудеться розкрій матеріалу чи інша його обробка – гнуття, зварювання, порошкове фарбування.
Як правило, потенційні замовники надають нам технічні ескізи або креслення на паперовому носії. І цього буває достатньо для того, щоби виконати зварювальні роботи. У випадку із замовленням на лазерну різку або гнуття металу, інженери-конструктори переносять креслення в електронний вигляд у форматі, «зрозумілому» для програмованих металообробних станків та опціонально виконують розгортку деталей для правильного розкрою матеріалу. Звичайно, цей процес займає певну кількість часу та може зсунути терміни виконання замовлення.
Найшвидше вдається виготовити конструкції за наданими електронними кресленнями, або так званим векторним рисункам. Такі замовлення не потребують додаткових узгоджень та передаються у виробництво буквально відразу.
Важливо! Відсутність технічної документації не є причиною відмови для виконання роботи. Завдяки нашим замовникам, у компанії є позитивний досвід виготовлення деталей та конструкцій за готовими зразками, за зламаними чи зношеними деталями, а також за любительськими фото, відеооглядах та усному опису.
Технічний відділ
Спеціалісти даного підрозділу здійснюють вхідний контроль матеріалу, а також визначають оптимальні методи та режими обробки в залежності від товщини заготовки, фізико-механічних властивостей металів і сплавів, вимог до готової конструкції, призначення виробу.
У ряді випадків замовникам може бути рекомендовано переглянути вимоги до конфігурації деталі на користь функціональності, замінити матеріал заготовки на інший з метою економії, або й зовсім відмовитися від раніше запланованого концепту – до прикладу, замість виготовлення корпусу методом гнуття на пресі замовити зварну конструкцію із листового металу.
Важливо! Замовлення передаються у виробництво лише після узгодження усіх параметрів обробки та попереднього розрахунку вартості робіт.
Ділянка лазерної різки металів
Розкрій та лазерна різка заготовки відбувається на автоматизованій установці ByStar Fiber від швейцарської компанії «Bystronic», провідного виробника обладнання для обробки металу.
На відміну від більшості підприємств у регіоні, ми якісно ріжемо лазером не лише сталь, а й мідь, бронзу, латунь, алюміній, дюраль та силумін. В цілому, ми приймаємо замовлення на розкрій заготовки товщиною до 20мм з чорних металів, включно з високовуглецевими, нержавіючими інструментальними та жаростійкими сталями, а також виконуємо роботи з лазерної різки заготовки товщиною до 10мм з кольорових металів та сплавів. При цьому конфігурація деталі не має значення, навіть по складному контуру виходить практично ідеальна лінія різання.
Особливим досягненням нашої компанії є різка металу в захисній поліетиленовій плівці, призначеного для виготовлення нагородної атрибутики та сувенірної продукції, а також розкрій заготовки з матеріалів, при роботі з якими необхідний чіткий контроль зони пропалювання.
Важливо! Використання високотехнологічного обладнання торгової марки «Bystronic» гарантує високу точність лазерної різки та відповідність виготовленої нами продукції європейським стандартам якості.
Ділянка гнуття листового металу
Для того, щоби надати листовій заготовці необхідний профіль, ми використовуємо листозгинальний прес TruBend 3000 від німецької компанії «TRUMPF», що має чудову репутацію на світовому ринку промислового металообробного обладнання.
Завдяки такому технічному обладнанню, ми ефективно працюємо з кольоровими металами товщиною до 4мм та чорними до 8мм, за виключенням непластичних чавунів. Для кожного елементу розробляється унікальна програма гнуття, що враховує фізико-механічні властивості заготовки, розміри та особливості конфігурації виробу.
Важливо! Точність гнуття до 99,99% дозволяє нам проводити практично ідентичні деталі в межах однієї партії, що своєю чергою, забезпечує їхню взаємозамінність при монтажі або збирання і конструкції.
Ділянка зварювальних робіт
Як і на інших виробничих ділянках, тут також задіяно професійне обладнання від провідних компаній. В цьому випадку – це апарати серії MasterTig торгової марки «KEMPPI OY», Фінляндія, за допомогою яких ми можемо виготовити зварні конструкції із нержавійки та інших сталей, а також чавуну та «капризних» металів, включно з міддю, алюмінієм та магнієм.
Ми не обмежуємося виробництвом типових зварних конструкцій! Висока кваліфікація спеціалістів та відповідна технічна база дозволяють нам виготовляти нестандартні металоконструкції «під ключ» будь-якого рівня складності та будь-якої конфігурації. Окрім матеріалу замовника та заготовки з нашого складу, у виробництві можуть бути використані елементи, отримані методом лазерної різки або гнуття. Оптимальний вигляд та режим зварювання розраховується з розрахунком матеріалу заготовки та загальних вимог до швів та готового виробу в цілому, це може бути аргонодугове зварювання неплавким вольфрамовим електродом, ручне дугове зварювання з використанням електроду, що плавиться, імпульсне зварювання на малих та середніх струмах, двоімпульсне зварювання для точкових та прихопних швів, наплавка.
Важливо! Якість зварювання відповідає європейським стандартам, при цьому ціни на зварювальні роботи – українські.
Ділянка порошкового фарбування
Порошкове фарбування відбувається електростатичним методом в камерах напилення з пневматикою італійської фірми «CAMOZZI», з наступною полімеризацією кольорового покриття в печах з електричними компонентами від найкращих виробників, в тому числі «Schneider Electric» – Франція, «ETI» – Словенія, «Промприлад» і «Промфактор» – Україна.
Даний метод є оптимальним для фарбування нестандартних конструкцій і деталей складної конфігурації, оскільки гарантує стовідсоткове покриття усієї поверхні, без так званих «сліпих зон». Якісно виконане порошкове фарбування не тільки покращує зовнішній вигляд, а також покращує антикорозійні властивості металевих виробів.
Важливо! Порошкове фарбування є найбільш екологічним методом фарбування, при цьому полімерне покриття зберігає стійкість до пошкоджень у діапазоні температур від мінус 60 до плюс 150 градусів Цельсія.
Якість металевих деталей та конструкцій нашого виробництва вже оцінили торгові мережі «Сільпо», «Варус», «Новус», Київський вентиляційний завод ТзОВ «КВЗ», Запорізький автомобілебудівний завод ПАТ «ЗАЗ», АТ «Мотор Січ», ПрАТ «Плутон», ТзОВ «Макс-Електро», ТзОВ «КОМПАНІЯ СТІЛАГРО», ТзОВ «СТО ІНВЕСТ» та інші підприємства України. При цьому ми не нав’язуємо новим замовникам повний комплекс робіт з металообробки, а пропонуємо обрати окремо лазерну різку, листове гнуття, зварювання, порошкове фарбування або замовити індивідуальні конструкції «під ключ» зі значною економією на логістиці.