Конструкторське бюро

Будь-яке замовлення починається з перевірки технічної документації, на базі якої відбудеться розкрій матеріалу чи інша його обробка – гнуття, зварювання, порошкове фарбування.

Як правило, потенційні замовники надають нам технічні ескізи або креслення на паперовому носії. І цього буває достатньо для того, щоби виконати зварювальні роботи. У випадку із замовленням на лазерну різку або гнуття металу, інженери-конструктори переносять креслення в електронний вигляд у форматі, «зрозумілому» для програмованих металообробних станків та опціонально виконують розгортку деталей для правильного розкрою матеріалу. Звичайно, цей процес займає певну кількість часу та може зсунути терміни виконання замовлення.

Найшвидше вдається виготовити конструкції за наданими електронними кресленнями, або так званим векторним рисункам. Такі замовлення не потребують додаткових узгоджень та передаються у виробництво буквально відразу.

Важливо! Відсутність технічної документації не є причиною відмови для виконання роботи. Завдяки нашим замовникам, у компанії є позитивний досвід виготовлення деталей та конструкцій за готовими зразками, за зламаними чи зношеними деталями, а також за любительськими фото, відеооглядах та усному опису.

Технічний відділ

Спеціалісти даного підрозділу здійснюють вхідний контроль матеріалу, а також визначають оптимальні методи та режими обробки в залежності від товщини заготовки, фізико-механічних властивостей металів і сплавів, вимог до готової конструкції, призначення виробу.

У ряді випадків замовникам може бути рекомендовано переглянути вимоги до конфігурації деталі на користь функціональності, замінити матеріал заготовки на інший з метою економії, або й зовсім відмовитися від раніше запланованого концепту – до прикладу, замість виготовлення корпусу методом гнуття на пресі замовити зварну конструкцію із листового металу.

Важливо! Замовлення передаються у виробництво лише після узгодження усіх параметрів обробки та попереднього розрахунку вартості робіт.

Ділянка лазерної різки металів

Розкрій та лазерна різка заготовки відбувається на автоматизованій установці ByStar Fiber від швейцарської компанії «Bystronic», провідного виробника обладнання для обробки металу.

На відміну від більшості підприємств у регіоні, ми якісно ріжемо лазером не лише сталь, а й мідь, бронзу, латунь, алюміній, дюраль та силумін. В цілому, ми приймаємо замовлення на розкрій заготовки товщиною до 20мм з чорних металів, включно з високовуглецевими, нержавіючими інструментальними та жаростійкими сталями, а також виконуємо роботи з лазерної різки заготовки товщиною до 10мм з кольорових металів та сплавів.  При цьому конфігурація деталі не має значення, навіть по складному контуру виходить практично ідеальна лінія різання.

Особливим досягненням нашої компанії є різка металу в захисній поліетиленовій плівці, призначеного для виготовлення нагородної атрибутики та сувенірної продукції, а також розкрій заготовки з матеріалів, при роботі з якими необхідний чіткий контроль зони пропалювання.

Важливо! Використання високотехнологічного обладнання торгової марки «Bystronic» гарантує високу точність лазерної різки та відповідність виготовленої нами продукції європейським стандартам якості.

Ділянка гнуття листового металу

Для того, щоби надати листовій заготовці необхідний профіль, ми використовуємо листозгинальний прес TruBend 3000 від німецької компанії «TRUMPF», що має чудову репутацію на світовому ринку промислового металообробного обладнання.

Завдяки такому технічному обладнанню, ми ефективно працюємо з кольоровими металами товщиною до 4мм та чорними до 8мм, за виключенням непластичних чавунів. Для кожного елементу розробляється унікальна програма гнуття, що враховує фізико-механічні властивості заготовки, розміри та особливості конфігурації виробу.

Важливо! Точність гнуття до 99,99% дозволяє нам проводити практично ідентичні деталі в межах однієї партії, що своєю чергою, забезпечує їхню взаємозамінність при монтажі або збирання і конструкції. 

Ділянка зварювальних робіт

Як і на інших виробничих ділянках, тут також задіяно професійне обладнання від провідних компаній. В цьому випадку – це апарати серії MasterTig торгової марки «KEMPPI OY», Фінляндія, за допомогою яких ми можемо виготовити зварні конструкції із нержавійки та інших сталей, а також чавуну та «капризних» металів, включно з міддю, алюмінієм та магнієм.

Ми не обмежуємося виробництвом типових зварних конструкцій! Висока кваліфікація спеціалістів та відповідна технічна база дозволяють нам виготовляти нестандартні металоконструкції «під ключ» будь-якого рівня складності та будь-якої конфігурації. Окрім матеріалу замовника та заготовки з нашого складу, у виробництві можуть бути використані елементи, отримані методом лазерної різки або гнуття. Оптимальний вигляд та режим зварювання розраховується з розрахунком матеріалу заготовки та загальних вимог до швів та готового виробу в цілому, це може бути аргонодугове зварювання неплавким вольфрамовим електродом, ручне дугове зварювання з використанням електроду, що плавиться, імпульсне зварювання на малих та середніх струмах, двоімпульсне зварювання для точкових та прихопних швів, наплавка.

Важливо! Якість зварювання відповідає європейським стандартам, при цьому ціни на зварювальні роботи – українські.

Ділянка порошкового фарбування

Порошкове фарбування відбувається електростатичним методом в камерах напилення з пневматикою італійської фірми «CAMOZZI», з наступною полімеризацією кольорового покриття в печах з електричними компонентами від найкращих виробників, в тому числі «Schneider Electric» – Франція, «ETI» – Словенія, «Промприлад» і «Промфактор» – Україна.

Даний метод є оптимальним для фарбування нестандартних конструкцій і деталей складної конфігурації, оскільки гарантує стовідсоткове покриття усієї поверхні, без так званих «сліпих зон». Якісно виконане порошкове фарбування не тільки покращує зовнішній вигляд, а також покращує антикорозійні властивості металевих виробів.

Важливо! Порошкове фарбування є найбільш екологічним методом фарбування, при цьому полімерне покриття зберігає стійкість до пошкоджень у діапазоні температур від мінус 60 до плюс 150 градусів Цельсія.

Якість металевих деталей та конструкцій нашого виробництва вже оцінили торгові мережі «Сільпо», «Варус», «Новус», Київський вентиляційний завод ТзОВ «КВЗ», Запорізький автомобілебудівний завод ПАТ «ЗАЗ», АТ «Мотор Січ», ПрАТ «Плутон», ТзОВ «Макс-Електро», ТзОВ «КОМПАНІЯ СТІЛАГРО», ТзОВ «СТО ІНВЕСТ» та інші підприємства України. При цьому ми не нав’язуємо новим замовникам повний комплекс робіт з металообробки, а пропонуємо обрати окремо лазерну різку, листове гнуття, зварювання, порошкове фарбування або замовити індивідуальні конструкції «під ключ» зі значною економією на логістиці.

The post Виготовлення нестандартних металевих деталей та конструкцій first appeared on Реал-М.

Тираж замовлення

Об’єм партії або кількість ідентичних деталей в замовленні більше за інші аспекти впливають на ціну за одиницю продукції. Незалежно від інших параметрів, тут завжди спрацьовує принцип «чим вищий тираж, тим нижча собівартість лазерної різки за штуку». Для лазерного розкрою металу завжди складається розрахунок індивідуальної програми різки, витрати на яку в кінцевому результаті доведеться розділити на загальну кількість виробів або повністю включити у вартість єдиної деталі у випадку, коли зроблено замовлення на одну штуку.

Оцифрування, або векторизація креслень

Лазерна різка металу відбувається на автоматизованому станку з програмним керуванням, для якого вимагається креслення в «зрозумілому» йому векторному форматі. Тому ескізи та замовлення з паперових носіїв необхідно перевести в електронний вигляд, а у ряді випадків попередньо допрацювати технічну документацію замовника або виконати її «з нуля» – наприклад, розробити програму різки по наданому зразку або фото деталі.

Зрозуміло, що вартість проєктно-технічних робіт буде відповідна до їхнього об’єму та складності, та навіть орієнтовна сума може бути озвучена лише після попередньої оцінки завдання. За замовчуванням, витрати на оцифрування відсутні, якщо замовник надасть електронне креслення у відповідному форматі.

Товщина та матеріал заготовки

Чим товстіша металева заготовка, тим більше часу необхідно на її розкрій. А оскільки лазерна різка є достатньо енергомістким процесом, то витрати електрики, відповідно – вартість робіт буде збільшуватися з кожним додатковим міліметром заготовки.

Точно так само ціни на лазерну різку кольорових металів можуть бути відчутно вищими, ніж на розкрій нержавійки. Через фізико-механічні властивості мідь, алюміній, цинк та різні сплави на їхній основі легко деформуються при нагріванні, тому для їхньої обробки застосовують особливі режими різання на низькій швидкості, пов’язані з додатковими витратами часу та енергоносіїв. Звідси й відносно висока ціна.

Складність контуру та довжина лінії різки

При інших однакових параметрах, вартість різки досить сильно залежить від конфігурації деталі. Це також пояснюється затратами часу, відповідно витратами енергії на процес обробки: розкрій по прямій лінії відбувається значно швидше, ніж по складному контуру. Тому деталі простої геометричної форми зазвичай виходять дешевшими, ніж, до прикладу, елементи декору з хитромудрим малюнком.

На тому, як загальна довжина лінію впливає на вартість робіт, зупинятися не будемо, в цьому випадку все й так попередньо зрозуміло.

Час виконання замовлення 

«Терміново». «ASAP». «На вчора». Замовлення, що потребують роботи в авральному режимі, зазвичай передбачають додаткові витрати, в тому числі на мотивацію спеціалістів, що працюють понаднормово.

Своєю чергою, ми рекомендуємо оптимізувати вартість робіт коштом планових замовлень без «гарячих» термінів, при цьому гарантуємо високу якість лазерної різки навіть при дуже термінових роботах.

The post Скільки коштує лазерна різка металу? first appeared on Реал-М.

Екологічність та безпечність

Алкідні лакофарбові матеріали виготовляються на основі пентафлевої та гліфталевої смол, різкий запах яких добре відчутний не лише при фарбуванні та висиханні кольорового шару, але навіть через деякий час при нагріванні поверхні – до прикладу під дією сонячних променів.

Порошкові фарби в принципі не містять токсичних розчинників та складаються виключно із сухих компонентів, серед яких полімерні смоли, пігменти та затверджувачі. Наноситься порошкова фарба сухим способом, при цьому формування твердого покриття відбувається не внаслідок випаровування, як у випадку з рідкими лакофарбовими матеріалами, а шляхом стоплення та подальшого охолодження кольорового шару до твердого стану, або так званої полімеризації. Саме тому порошкове фарбування іноді називають полімерним.

Універсальність застосування

Діапазон робочих температур для металевих виробів та конструкцій з полімерним покриттям в середньому у два рази більший, ніж в аналогічних, пофарбованих алкідною фарбою чи емаллю. І якщо нижній поріг температур в тому й іншому випадку базується на рівні мінус 50-60 градусів Цельсію, то максимальні значення значно відрізняються.

В цілому, лакофарбові матеріали на основі пентафлевої та гліфталевої смол розраховані на використання за температур до плюс 60 градусів, в деяких випадках до плюс 80 градусів Цельсію. Водночас порошкове фарбування показує хороші результати при вищих температурах та зберігає свої властивості навіть при нагріві до 150 градусів Цельсію. Тобто, підходить практично для будь-яких виробів, приладів та агрегатів побутового призначення, включно з опалювальними, а також для вуличних металевих конструкцій, які постійно знаходяться під дією прямих сонячних променів.

Якість кольорового шару

Зрозуміло, що при традиційному фарбуванні візуальний ефект переважно залежить від того, який інструмент використовується для нанесення складу на поверхню. Найбільш рівномірне покриття в цьому випадку може вийти, якщо розпиляти фарбу під тиском за допомогою професійного пульверизатора. Якщо ж у хід йдуть звичайні малярні пензлі або валики, товщина та щільність кольорового шару по поверхні може варіюватися від напливів та потік до повної відсутності фарби в так званих «сліпих зонах» – згинах, зварних швах, місцях з’єднання деталей складної конструкції.

Порошкове фарбування гарантує стовідсоткове покриття всієї поверхні шляхом електризації частинок фарби, а також наступного їхнього розплавлювання до в’язко-текучого стану в процесі полімеризації. Таким чином виходить однорідний монолітний шар, що огортає всю конструкцію, включно з важкодоступними місцями, зазвичай недосяжними для пензля чи валика. При цьому пласт фарби має рівну товщину, високу щільність без «пробілів» навіть при покритті в один шар та чудові показники естетичної привабливості. Завдяки останнім порошкове фарбування має досить високий попит у виробництві декоративних елементів та аксесуарів для дому та саду.

Стійкість до пошкоджень

Фізико-механічні властивості полімерного шару, що формується на поверхні при порошковому фарбуванні, зумовлюють високі показники зносостійкості та стійкості до руйнування. Порошкове покриття не боїться перепадів температур, сонячних променів, атмосферних опадів та засобів побутової хімії. Також воно стійке до механічних пошкоджень, таких як подряпини, сколи та зчіси. Тобто гарантовано захищає метал від контакту з вологою та агресивним середовищем, відповідно запобігає розвитку корозії, збільшує термін корисної експлуатації конструкцій або виробів і надовго зберігає їхній естетичний вигляд.

Алкідні фарби та емалі мають більш скромні показники стійкості до руйнування. При механічному впливі на їхні поверхні досить легко можуть утворитися подряпини – у випадку лакофарбового покриття невеликої товщини, а також сколи – якщо мова йде про багатошарове покриття. Але найбільшим недоліком такого покриття є наявність непофарбованих «сліпих» зон, які при найменшому контакті з вологою перетворюються в осередки корозії та в майбутньому здатні не лише зіпсувати зовнішній вигляд виробу, але й пошкодити цілісність конструкції.

Економічність

Вартість порошкового фарбування може бути вищою, ніж витрати на алкідну фарбу та малярні пензлі. Але в цьому випадку варто врахувати, що це не домашнє фарбування з непрогнозованим результатом, а високотехнологічний промисловий метод, який гарантує якісне покриття, здатне зберегти свої початкові властивості протягом багатьох років. Своєю чергою, висока щільність та міцність полімерного шару може знизити імовірність пошкодженням фарбованих виробів та конструкцій під час транспортування, монтажу та безпосередньо експлуатації. А у більшості випадків, вартість металевих виробів та конструкцій відчутно перевищує витрати на порошкове фарбування.

The post П'ять відмінностей порошкового фарбування від традиційного first appeared on Реал-М.